卧螺离心机工作原理
　　卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液中固液相的设备，它主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水，液相澄清，粒度分级，浓缩等工艺过程。在重力场中，在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重大的固体颗粒会下沉到容器底部，上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用，会比在重力场作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数，一般不大于3000G）。
　　卧螺离心机分类
　　卧螺离心机按流动方式可分为逆流式和并流式两种，按分离相数可分为两相分离型和三相分离型，按结构又可分为普通型、防爆型和密闭型三种。
　　卧螺离心机污泥脱水是一个连续分离的过程,所分离的悬浮液（滤液）中固体含量较低（固体回收率可达90%以上）。采用卧螺离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中臭气不外溢，污水不外流，污泥不落地；设备易损件少，分离过程自动化程度高，药耗小，成本低。
　　离心机选型应考虑的因素：
　　（1）   物料的分离主要涉及固相物料或液相物料。
　　（2）   固相物料的颗粒大小、密度、硬度。
　　（3）   液相物料的密度、粘度、表面张力。
　　（4）   固、液相物料的亲和力、浓度，所有电荷性质(正电荷或负电荷)
　　（5）   物料的挥发性。
　　（6）   物料的易燃、易爆性。
　　（7）   物料的腐蚀性。
　　（8）   物料的回收率。
　　（9）   固体物料为结晶产品时，要求分离时结晶体的破损程度低，这对设备的结构及卸料方式、方法都有特殊要求。
　　（10）  污泥性质：污泥有机物含量越高，含油性越大，脱水性能越差。
　　（11）  污泥处理量，对一定规格的离心机，出水效果随污泥处理量的增加而变化，为了达到预期目标，根据污泥量选择处理量大小合适的机型十分重要。
　　（12）  速差：其大小不但影响处理能力，也影响到处理效果。